凯达补偿器：为您介绍金属波纹补偿器的使用寿命要求

根据金属波纹补偿器的结构特点，可以把金属波纹补偿器当作圆环壳、扁锥壳或圆环板所组成。设计计算金属波纹补偿器也就是设计计算圆外壳、扁锥壳或团环板。金属波纹补偿器在安装的时候要先预压缩，按你设计要求压缩到规定位置；设备制作完毕后，设备运行中，螺栓不用撤出，但要把螺母松开，保证金属波纹补偿器能自由伸缩。如果你吧螺栓取掉，膨胀节受的弯曲载荷对膨胀节是有影响的；而且在设备检修中（如果要吊装设备）。还需要把螺栓上紧。金属波纹补偿器一般在安装施工和试压过程中是不允许松开定位螺栓的，因为如果松开会造成膨胀节损坏，无法使用。只有等全部试压、吹扫合格后，用户使用前才能松开。切记不管膨胀节安装在那里都要按要求来做。一般地说，制造厂均会提供膨胀节的安装技术要求及注意事项。在多数情况下，膨胀节在安装时，均要考虑对膨胀节进行预变形。

因为金属波纹补偿器的作用不同，对其使用寿命的要求也不一样。

一、金属波纹补偿器用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时，对其寿命要求只有几次就够了。

二、金属波纹补偿器用于开关频率较高的恒温控制器中，其寿命要达到10000次才能满足使用要求。

三、金属波纹补偿器用于真空开关作为真空密封件时，其寿命要达到30000次才能保证正常工作。

从上面三种使用实例中可见，由于使用条件不同，金属波纹补偿器要求的使用寿命相差很大。金属波纹补偿器寿命与所选用材料的疲劳特性有关，同时也取决于成形金属波纹补偿器的残余应力的大小、应力集中的情况和金属波纹补偿器的表面质量等。此外，使用寿命与金属波纹补偿器的工作条件有关。例如：波纹管工作时的位移、压力、温度、工作介质、振动条件、频率范围、冲击条件等。

在工业中使用的弹性元件，其工作环境往往都有相应程度的振动，有些元件用作隔振部件。本身就处在振动条件下。对于在特别条件下应用的弹性元件，需要防止元件的自振频率（特别是基频）与系统中任何一种振动源振频相近，避免发生共振而引起损坏。金属波纹补偿器类组件在各种领域中   了广泛的应用，为避免金属波纹补偿器发生共振面损坏，金属波纹补偿器的固有频率应低于系统的振动频率，或至少比系统振频高出50%。

金属波纹补偿器及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移，而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置。产生一个长久变形的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸（或压缩）的位移里逐渐增大到相应的位移值后，残余变形将显著增加。金属波纹补偿器类组件的使用温度范围很宽，一般都在弹性元件设计制造前给出。有些特别用途的金属波纹补偿器，内腔通过液氧（-196℃）或较低温度的液氮，耐压高达25MPa。管网系统连接用的大型波纹膨胀节（公称直径有时超过lm），要求承压4MPa，耐温400℃，且有相应的耐腐蚀稳定性。弹性元件的温度适应能力取决于所采用弹性材料的耐温性能。因此根据弹性元件的使用温度范围，选用合适温度性能参数的弹性材料，才能加工制造出合格的金属波纹补偿器类组件。

残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度。因此，一般对残余变形量给出相应的界限值。在工程中应用的金属波纹补偿器类组件（如波纹膨胀节），有时为   较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。如能满足相应的使用寿命而不失效。这时残余变形量不再考虑。

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